2.影響獲得最大收率的時(shí)間的長短的因素是所用設(shè)備的類型和大小、攪拌的速度，充氣的速度，微生物培養(yǎng)基和其他因素。在罐形發(fā)酵器中進(jìn)行的大規(guī)模工業(yè)發(fā)酵，進(jìn)行3～7d可得最大收率。也可采用較短的發(fā)酵時(shí)間，但收率較低。當(dāng)在振蕩瓶進(jìn)行發(fā)酵時(shí)，所需的時(shí)間比用大容積的發(fā)酵罐的時(shí)間要長。

    3.在浸入培養(yǎng)時(shí)，微生物生長成分布于整個(gè)營養(yǎng)液的不連續(xù)的顆粒；而在表面培養(yǎng)時(shí)，是在營養(yǎng)液的表面形成連續(xù)的薄膜。由于微生物分布在整個(gè)營養(yǎng)液中，因而在采用發(fā)酵工業(yè)中使用的罐和缸進(jìn)行微生物培養(yǎng)時(shí)，可以采用大容積的接種營養(yǎng)液。

    4.裝有攪拌和充氣裝置的連續(xù)缸形發(fā)酵器特別適合大規(guī)模生產(chǎn)，但也可以使用其他發(fā)酵設(shè)備。在小量生產(chǎn)或制備用于大規(guī)模發(fā)酵的微生物培養(yǎng)基時(shí)，浸入培養(yǎng)可在小燒瓶中進(jìn)行，可以采用適合的方法進(jìn)行振蕩或攪拌。

    5.在浸入培養(yǎng)時(shí)，培養(yǎng)液的充氣和攪拌可用許多方式來完成。攪拌可用渦輪機(jī)、槳狀攪拌器、葉輪推進(jìn)器等其他機(jī)械攪拌設(shè)備，也可旋轉(zhuǎn)或振蕩發(fā)酵器本身，或用各種泵設(shè)備往營養(yǎng)液中注入空氣或氧氣而獲得。充氣可采用開口管、多孔管或帶有分配器的管子來注入空氣或氧氣，或可將營養(yǎng)液噴、潑或溢到氧氣氣氛中。

    6.浸入培養(yǎng)外的另一選擇方法是表面培養(yǎng)。此時(shí)使用2cm以下薄層的滅過菌的水溶性培養(yǎng)液，植入噴妥司汀的產(chǎn)生菌Streptomyces antibioticus，在20～45℃和充氧下進(jìn)行培育。和浸人培養(yǎng)相似可得產(chǎn)品。

二、分離和提純
    1.分離可采用壓濾或離心分離。濾餅用水徹底洗滌，洗液和濾液合并后，用氫氧化鈉、三乙胺或氫氧化銨等堿性水溶液調(diào)pH值至約9.2。減壓濃縮至約剩1/10的體積。濃縮液冷至5℃，時(shí)間可在數(shù)小時(shí)或數(shù)天(依據(jù)體積大小而定)。析出的沉淀是9-(β-D-阿拉伯糖基呋喃糖基)腺嘌呤，可用硅藻土作助濾劑過濾除去。

    2.濾液用水稀釋至其濃縮前的體積，然后用鹽酸或硫酸等水溶性酸調(diào)pH值至約8.3。用活性炭或其他吸附劑(最好是Darco G－60)來吸附。吸附過程可分批進(jìn)行，也可通過柱子連續(xù)進(jìn)行。
  在批量方法中，把0.5%～10%，最好是約3%(w/v)的活性炭加入濾液，并攪拌1～3h。過濾，濾餅用水洗后，再用丙酮水溶液(等量的丙酮和水)洗脫。洗脫液濃縮至剩約1%～3%的體積。